客户背景
某汽车零部件一级供应商，深耕汽车内饰件领域多年，专业生产仪表盘、门板、中控台、内饰件等注塑产品，为大众、丰田、理想等国内外主流车企提供一级配套服务。企业年产值超过8亿元，拥有多条高速注塑产线，对生产节拍、产品品质和交付稳定性有着极高的行业标杆要求。
客户痛点
- 尺寸瓶颈：汽车内饰件尺寸大，最长可达2米，传统烘箱无法容纳，导致工序断续、产能受阻。
- 节拍压力：生产节拍快（60秒/件），烘箱必须与注塑线无缝对接，实现连续流转，任何停顿都将拖累整线效率。
- 高强度运转：订单批量大，设备需要24小时连续运行，对稳定性和耐用性提出极高挑战。
- 表面质量零容忍：产品表面要求高，不能有任何划痕或污染，传统输送方式易产生损伤，良品率难以保障。
解决方案
苏州德尚根据客户特定需求，量身定制了一台长隧道结构流水线烘箱，技术亮点如下：
- 长隧道结构：12米隧道长度，单次可容纳8-12件产品同时烘烤，有效平衡了节拍与烘烤时间的关系。
- 变频调速：输送速度0.5-5米/分钟可调，灵活匹配不同注塑节拍与工艺要求，实现精准衔接。
- 分区控温：6个独立温区，每区可独立设定温度与风速，满足不同产品、不同段位的工艺曲线，温度波动控制在±2°C以内。
- 防划伤设计：输送链采用食品级不锈钢材质，表面光滑耐磨；入口配置毛刷清洁装置，实时清除残留碎屑，从源头杜绝划痕和污染风险。
项目效果
- 产能跃升：日处理量从1200件提升至1800件，效率提升50%，有效缓解订单交付压力。
- 品质稳定：温度波动控制在±2°C以内，产品一致性大幅提升，良品率接近100%。
- 超高可靠性：连续运行2000小时零故障，24小时不间断生产仍保持稳定，大幅降低维护成本。
- 验厂通过：客户内部验厂一次性通过，获得主机厂高度认可，为后续批量订单铺平道路。
